在做破坏性试验测量系统分析时，通常情况下我们都要进行MSA分析，那么如何对于硬度(热处理过程)、化学成分(熔炼过程)、力学性能(热处理过程)等特别过程特性，一般我们要选用啥技能才干到达所需意图呢?
首先我们能够选用SPC技能，对于硬度的SPC对比好做，过程安稳后每小时抽2件，测量硬度，输入SPC操控表; 相对的MSA对比好做，10个零件(零件要有区别性，最佳有2件硬度是极限或超差一点点)，测的方位画好，3自己每人测量3次，90个测量值，输入MSA表格，从测量数据的重复性和再现性来判定这个测量过程是不是符合要求。2、熔炼过程和热处理过程我不熟悉，但能够相似着做，只要把有关测量的过程和想得到的成果数字化就能够相似着做。
除却SPC，我们仍是得要对硬度查看测量系统(洛氏硬度计)，化学成分测量系统(光谱仪)，抗拉强度、延伸率测量系统(全能试验机)这类破坏性的测量系统该做MSA呢，那么又该如何操作呢?下面对于铝合金铸造的商品为例我们来进行简略的分析。
第二、通常做MSA测量系统分析与商品是不是合格无多大关系，10商品还需求2件超差或极限，让测量范围覆盖如HRA40-150，这样的测量系统分析假如经过，阐明在这范围内进行测量，测量成果会被承受;(有点烦琐)3、做MSA测量系统分析时，同一点重复测量问题：能够在旁边再打一个点，还能够只分析投影仪测量点的宽度的重复性和再现性。。。硬度测量，惯例是2步，打点和投影测量，MSA分析时真实无法再打点时，那就做测量分析。
第三、破坏性试验测量MSA，在测取样件的一起，样件会遭到破坏，比方上边所说的，在这种情况下对样件进行屡次测量是不可能的，因而取用其他弥补的办法进行，常运用的办法是 认为同批次内样件间的区别很小 小到能够忽略不计，选用同一批次中的多个样件作为单个样件进行来用。。 一般情况下挑选10个样件 3个操作者 每人重复测量2次得办法来评估测量系统的动摇。能够凭借MINITAB软件来进行，挑选STAT-QUALITY TOOLS-Gage R&R STUDY(CROSSED)填好个变量称号 选ANOVA 能够直接得到。
以上即是对于硬度查看测量系统的MSA分析的试验实例分析，当然这个不仅适用于硬度计，拉力试验机，推拉力计等的破坏性试验同样适用。
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